Giải pháp theo dõi tình trạng ngăn chặn thời gian chết tại xưởng cưa Thụy Điển

• Hệ thống giám sát tình trạng Schaeffler SmartCheck là một công cụ hiệu quả, đã được chứng minh để ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động của máy không có kế hoạch và tổn thất sản xuất.
• Không có chuyên môn hoặc kỹ năng chuyên môn được yêu cầu để thiết lập và vận hành SmartCheck. Các nhà khai thác tại xưởng cưa đã có thể tự cài đặt tám SmartCheck.
• Kể từ khi cài đặt SmartCheck, không có thời gian ngừng hoạt động bất ngờ. Nhà máy biết ngay lập tức khi có điều gì đó không đúng và các nhà khai thác thực hiện hành động thích hợp trước khi có vấn đề phát sinh.

Ngay cả những máy đáng tin cậy nhất cuối cùng cũng sẽ thất bại. Thách thức đối với nhiều công ty là liệu có giữ cho máy hoạt động cho đến khi điều không thể tránh khỏi xảy ra hoặc có thể biến điều không thể tránh khỏi thành một biện pháp bảo trì theo kế hoạch hay không. Nhà điều hành của một xưởng cưa Thụy Điển đã tìm thấy câu trả lời cho câu hỏi này trong hệ thống giám sát tình trạng SmartCheck của Schaeffler.

Ngay cả lịch sửa chữa tốt nhất bao gồm cung cấp phụ tùng thay thế cũng không thể ngăn chặn doanh thu bị mất không thể phục hồi với mỗi giờ ngừng sản xuất. Đây là những gì đã xảy ra với một xưởng cưa ở Thụy Điển gần đây, khi một trong những động cơ chính của nó đột nhiên thất bại. Mặc dù việc thay thế động cơ chỉ mất bốn giờ, nhà điều hành đã chịu khoản lỗ khoảng 11.500 € do ngừng sản xuất ngoài dự kiến ​​- thời gian ngừng hoạt động có thể được ngăn chặn.

Hệ thống giám sát tình trạng (CMS) dựa trên các rung động từ rắn là một công cụ hiệu quả, đã được chứng minh để ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động của máy không có kế hoạch và do đó làm giảm sản lượng. Tuy nhiên, một số nhà quản lý vận hành ngại mua các hệ thống như vậy khi họ phát hiện ra rằng chuyên gia chi tiết về phân tích rung động là cần thiết để xác định các loại thiệt hại bằng cách sử dụng hệ thống giám sát tình trạng. Điều này làm tăng chi phí và nhiều nhà khai thác kinh doanh không muốn phụ thuộc vào các chuyên gia bên ngoài. Một trong những tính năng nổi bật của hệ thống giám sát tình trạng SmartCheck từ Schaeffler là không yêu cầu chuyên môn hoặc kỹ năng chuyên môn.

CMS sẵn sàng để sử dụng ngay lập tức

Schaeffler SmartCheck đã sẵn sàng để sử dụng trong điều kiện được cung cấp. Phần mềm tích hợp với bộ thông số tiêu chuẩn của nó cho phép giám sát chung các ổ đĩa và bộ phận đơn giản như động cơ, máy bơm và quạt dựa trên các rung động từ vật rắn. Hệ thống giám sát điều kiện xác định ba tham số chung (ISO10816, RMS [băng thông rộng] và giá trị từ đỉnh đến đỉnh) dựa trên tín hiệu gia tốc và đường cong bao. Các nhà khai thác không chỉ có thể gọi các tham số riêng lẻ này bằng máy chủ web SmartWeb, được tích hợp vào thiết bị, họ còn có thể hiển thị đồ họa theo đường cong xu hướng theo thời gian. Do đó, những thay đổi rất dễ xác định. Hơn nữa, một cảm biến nhiệt độ được tích hợp vào thiết bị, cho phép theo dõi xu hướng bổ sung về nhiệt độ.

Chế độ học tập và ngưỡng báo động

Mỗi máy có mức rung đặc trưng riêng, đó là lý do tại sao các ngưỡng báo động cần được điều chỉnh cụ thể cho máy trong quá trình hoạt động ban đầu. Vì lý do này, SmartCheck có chế độ học tự động. Dựa trên các rung động đo được, nó sẽ tự động xác định các ngưỡng báo động thích hợp. Ngay khi có đủ dữ liệu đo, các ngưỡng báo động đặt trước sẽ tự động được thay thế bằng các ngưỡng báo động mới được xác định. Một đèn LED trên SmartCheck ngay lập tức cảnh báo cho người vận hành khi vượt quá ngưỡng báo động. Thiết bị có giao thức truyền thông SLMP từ Mitsubishi, cho phép truyền trực tiếp các thông số và trạng thái cảnh báo đến hệ thống điều khiển mà không phải đặt thêm cáp. Cáp Ethernet là tất cả những gì cần thiết để hiển thị tình trạng của máy trong phòng điều khiển. Công cụ SmartVisual được sử dụng để trực quan hóa tình trạng của máy trên máy tính. Công cụ này tạo ra các biểu diễn đồ họa của các ổ đĩa đang được giám sát, bao gồm các thiết bị SmartCheck.

Giám sát chọn lọc tần số ở tốc độ cố định

Giám sát chung là hoàn toàn đủ cho nhiều máy móc và hệ thống. Ngoài ra, cũng có một tùy chọn để theo dõi tần số cụ thể, chẳng hạn như tần số được tìm thấy trong vòng bi bị hỏng, răng bánh răng và cánh quạt quạt sử dụng SmartCheck. Tất cả những gì người dùng cần làm khi định cấu hình SmartWeb là chỉ định một số dữ liệu cơ bản về các thành phần sẽ được giám sát, chẳng hạn như chỉ định vòng bi hoặc số lượng cánh quạt. SmartWeb cung cấp các mẫu thành phần khác nhau để nhập dữ liệu, bao gồm quạt, máy bơm, ổ đĩa vành răng, bộ ly hợp, giai đoạn hộp số và trục. Trợ lý phần mềm hỗ trợ người dùng hoàn thành các mẫu thành phần. Hơn nữa, các thành phần khác nhau của một đơn vị có thể được theo dõi đồng thời. Với mục đích này, một số mẫu thành phần được kết hợp đơn giản để tạo cấu hình tổng thể cho đơn vị được giám sát.

Một cơ sở dữ liệu vòng bi, được tích hợp vào SmartCheck, chứa dữ liệu cho vòng bi FAG tiêu chuẩn , có sẵn để theo dõi vòng bi lăn. Người dùng có thể bổ sung cơ sở dữ liệu này bằng cách bổ sung dữ liệu vòng bi bất cứ lúc nào. Hệ thống giám sát điều kiện sau đó chỉ cần tốc độ để tính toán tần số giám sát. Đối với các ổ đĩa có tốc độ không đổi, tốc độ cố định từ mẫu thành phần là đủ. SmartCheck sau đó tự động tính toán tần số giám sát có thể được sử dụng từ các dữ liệu thành phần này. Ngược lại với giám sát bằng các tham số chung, điều này được gọi là giám sát chọn lọc tần số. Đối với các nhà khai thác, điều này có nghĩa là tín hiệu cảnh báo sớm hơn. Hệ thống phát hiện thiệt hại cho các thành phần có liên quan, mất cân bằng, sai lệch và gõ.

Giám sát chọn lọc tần số của các ổ đĩa với tốc độ khác nhau

Trong các ổ có tốc độ khác nhau, tần số giám sát thay đổi tỷ lệ thuận với tốc độ. Do đó, để điều chỉnh tần số giám sát theo tốc độ hiện tại, tín hiệu tốc độ của máy do đó được kết nối với thiết bị SmartCheck. Với tín hiệu này, SmartCheck sẽ tự động điều chỉnh tần số giám sát theo tốc độ hiện tại của máy. Chức năng này được gọi là theo dõi tốc độ.

Kết luận đạt được ở Thụy Điển

Không phải giám sát tần số cụ thể của các ổ đĩa chính cũng như việc vận hành nhà cung cấp dịch vụ để thực hiện giám sát tình trạng là cần thiết tại xưởng cưa Thụy Điển. Giám sát bằng cách sử dụng các tham số chung theo các cài đặt được xác định trước khi phân phối đã được chứng minh là đủ. Ngoài ra, các nhân viên của xưởng cưa đã có thể tự thực hiện hầu hết các bước lắp đặt. Nhà máy có thể gắn tám thiết bị SmartCheck và một kỹ sư Schaeffler cung cấp hỗ trợ tại chỗ trong quá trình vận hành ban đầu. Kể từ đó, các hệ thống đã hoạt động trơn tru và cực kỳ dễ dàng cho khách hàng vận hành, đánh giá các giá trị đo lường được tạo trong SmartWeb và để xác định bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào. Không có thời gian chết bất ngờ kể từ khi các thiết bị SmartCheck được cài đặt. Nhà máy ngay lập tức biết khi nào điều gì đó không đúng, ví dụ, khi nhiệt độ tăng không thể giải thích được hoặc khi có sự thay đổi đáng kể về rung động. Các nhà khai thác sau đó thực hiện các biện pháp thích hợp trước khi phát sinh nhiều vấn đề lớn hơn.

Ba chương trình phần mềm cho SmartCheck

SmartCheck được cấu hình riêng bằng máy chủ web SmartWeb, được cung cấp cùng với thiết bị. Đây cũng là nơi phân tích rung động chung được thực hiện, giống như phân tích được sử dụng trong xưởng cưa Thụy Điển. SmartWeb hoàn toàn phù hợp với các máy đơn giản và các thiết bị SmartCheck riêng lẻ.

Phần mềm ánh sáng SmartUtility, là chương trình phần mềm thứ hai có trong phạm vi phân phối, cho phép quản lý một số thiết bị SmartCheck, ví dụ như thay đổi địa chỉ IP của chúng. Các trạng thái cảnh báo hiện tại của tất cả các thiết bị SmartCheck được hiển thị trong một danh sách.

Với phần mềm máy tính SmartUtility, có sẵn tùy chọn có tính phí, một số thiết bị trong mạng có thể được quản lý, có thể cài đặt các bản cập nhật chương trình cơ sở và có thể tải xuống, sao chép và gửi cấu hình từ thiết bị SmartCheck. Ngoài ra, người dùng cũng có thể tạo báo cáo đo lường tự động bao gồm thông tin thiết bị, trạng thái cảnh báo, dữ liệu xu hướng và nhật ký. Trình xem của người dùng Cameron là công cụ hoàn hảo để phân tích dữ liệu một cách chi tiết.