Tận dụng tối đa thời gian chết

Chấn thương trong thể thao là không thể tránh khỏi, nhưng sự trở lại lớn nhất chưa đạt được bằng cách đơn giản chấp nhận hoàn cảnh và chờ đợi sự phục hồi. Các triết lý tương tự có thể được áp dụng cho các nhà máy ngừng hoạt động. Tại đây, Chris Johnson, giám đốc điều hành tại nhà cung cấp vòng bi chuyên nghiệp SMB Bearings khám phá các cơ hội duy trì nhà máy, bị một sự cố tạm dừng bất ngờ trong sản xuất.

Việc ngừng hoạt động nhà máy bất ngờ có thể xảy ra vì một số lý do – chính trị, môi trường, kỹ thuật hoặc tại thời điểm này có liên quan đến vi rút. Dù nguyên nhân là gì, việc tắt máy không có kế hoạch hoặc thay đổi lịch trình có thể có tác động sâu sắc đến công ty vận hành cơ sở và lợi nhuận của nó.

Tuy nhiên, nếu một kế hoạch được phát triển trước; một trong đó có thể được thực hiện trong thời gian sản xuất tạm dừng ? Một cách khác để xem xét tắt máy là chúng là một cơ hội tuyệt vời để tiến hành bảo trì phòng ngừa, nâng cấp thiết bị gia tăng hoặc thậm chí đầu tư vào các cơ hội phát triển nhân viên.

Năm 2017, ước tính chi phí ngừng hoạt động của các nhà sản xuất ở Anh là 180 tỷ bảng mỗi năm . Trên thực tế, chi phí thực sự của thời gian chết vượt xa dữ liệu tài chính và có thể tàn phá nhiều lĩnh vực của một doanh nghiệp. Mặc dù tránh thời gian chết hoàn toàn sẽ là một mục tiêu lý tưởng, nhưng việc nhắm đến thời gian chết gần như bằng không nên thay vào đó là tuyến phòng thủ đầu tiên – và thực tế hơn -.

Thông qua các quy trình giám sát tình trạng và bảo trì phòng ngừa, thời gian chết liên quan đến lỗi thiết bị có thể được giữ ở mức tối thiểu. Thu thập dữ liệu máy thông qua việc sử dụng một hệ thống tự động có thể giúp các nhà quản lý cơ sở lập kế hoạch và thấy trước các xáo trộn sản xuất chính xác hơn nhiều. Điều này cho phép họ dự đoán các thất bại trước khi chúng xảy ra và lên kế hoạch bảo trì và thay thế các bộ phận, theo đó.

Tuy nhiên, nếu việc tắt máy không thể tránh khỏi xảy ra, thì các nhà quản lý nhà máy nên ứng phó thế nào ?

Bảo trì cơ hội
Có thể không thể dự đoán chính xác độ dài của một xáo trộn sản xuất, vì vậy không nên thực hiện các nhiệm vụ bảo trì dài. Thay vào đó, các nhà sản xuất nên tập trung nỗ lực vào các dự án có thể hoàn thành trong một ngày, để cơ sở có thể sao lưu và chạy nếu hoàn cảnh thay đổi.

Bảo trì cơ hội để ngăn ngừa sự cố thiết bị trong tương lai là một công việc lý tưởng trong kịch bản này. Cách tiếp cận như vậy để bảo trì phòng ngừa tận dụng các tạm dừng đột xuất trong sản xuất để thay thế các bộ phận, cải thiện tính sẵn sàng của hệ thống và giảm tổn thất sản xuất.

Tuy nhiên, để bảo trì phòng ngừa cơ hội thành công, các nhà quản lý phải nhận thức được khi nào và ở đâu, các thành phần thay thế là cần thiết để đạt được sự cải thiện hiệu quả nhất về chi phí. Ví dụ, nếu một máy không hoạt động trong một thời gian, sự thay đổi nhiệt độ và ngưng tụ có thể tạo ra độ ẩm trong hệ thống. Do đó, việc thay dầu để loại bỏ chất gây ô nhiễm trước khi khởi động là hiệu quả về chi phí, nếu nó ngăn ngừa sự cố thiết bị trong tương lai.

Nâng cấp thiết bị
Ngoài việc thay thế một phần, một sự xáo trộn sản xuất bất ngờ có thể là một cơ hội lý tưởng để thực hiện nâng cấp thiết bị đột xuất.

Lấy vòng bi, bạc đạn chẳng hạn. Là một bộ phận quan trọng của máy giúp cho quá trình sản xuất hoạt động và quay trơn tru, vòng bi có thể yêu cầu tái định vị, sắp xếp lại hoặc để cân bằng thiết bị được xử lý để tránh hỏng thiết bị sớm.

Bằng cách thay thế vòng bi tiêu chuẩn bằng vòng bi thông minh, điều này có thể cung cấp cho người vận hành một cái nhìn tổng quan thời gian thực về hiệu suất và sức khỏe của vòng bi. Lắp đặt cảm biến thông minh hoặc vòng bi có cảm biến tích hợp vào vỏ của linh kiện, là một nâng cấp cơ sở đơn giản, vừa tiết kiệm chi phí vừa dễ tích hợp vào các hệ thống hiện có. Vòng bi tự chẩn đoán sau đó có thể gửi tín hiệu đến một đơn vị giám sát tình trạng bên ngoài, có thể thông báo cho người vận hành khi cần một hành động.

Có một hệ thống quản lý bảo trì máy tính đáng tin cậy (CMMS) hoặc cơ sở dữ liệu nâng cấp thiết bị đột xuất, có nghĩa là các nhà quản lý nhà máy có thể đưa ra quyết định nhanh chóng và sử dụng thời gian ngừng hoạt động hiệu quả hơn.

Phát triển nhân viên
Một sự tạm dừng trong sản xuất cũng có thể là một cơ hội tuyệt vời để đào tạo và nâng cao nhân viên. Đặc biệt, theo một nghiên cứu, 23 phần trăm của tất cả các thời gian chết không có kế hoạch trong sản xuất là do lỗi của con người. Thay vào đó, thời gian chết có thể được dành để ghi danh nhân viên vào các khóa học trực tuyến. Nếu khóa học được điều chỉnh theo vai trò công việc cụ thể hoặc bộ kỹ năng, thì công nhân có thể phát triển sự hiểu biết sâu sắc hơn về việc cài đặt, lập trình và bảo trì các thiết bị cụ thể.

Hãy sử dụng một hệ thống thực tế tăng cường (AR) làm ví dụ. Nếu một cơ sở gần đây đã áp dụng AR, thì việc ngừng sản xuất có thể là một cơ hội lý tưởng để sử dụng hệ thống đó để cung cấp đào tạo mới cho các thành viên ít kinh nghiệm trong nhóm. Hệ thống AR có thể áp dụng các hướng dẫn từng bước đơn giản trong trường quan sát của nhà điều hành, để chỉ ra hướng dẫn khắc phục sự cố cụ thể và cung cấp quy trình kỹ thuật số.

Không giống như bảo trì phòng ngừa được áp dụng cho máy móc, đào tạo đội ngũ chất lượng tốt có thể giúp ngăn ngừa các trường hợp lỗi trong tương lai của con người – và mang lại lợi thế có giá trị khi sản xuất được hoạt động trở lại.

Giống như vận động viên đang hồi phục sau chấn thương, một kế hoạch phục hồi mạnh mẽ có thể là bước quan trọng để đạt được hiệu quả cao nhất trong quá trình tạm dừng sản xuất. Tắt máy không cần phải là điều đáng sợ mà thay vào đó, là cơ hội cho các nhà sản xuất nắm bắt các cơ hội bất ngờ và đạt được lợi thế cạnh tranh.